樊洪自参加工作以来，扎根基层一线从事科技工作，围绕提高生产效率和产品质量、降低生产成本和工人劳动强度等方面解决了很多生产现场的具体问题，同时参与了多项重大科技项目的实施，多次获得科技奖励，积累了丰富的工作经验，取得了科技成果10余项，拥有授权专利4项。

为响应西南地区页岩气开采需要，保障国家能源安全，资阳石油钢管有限公司在2019年底承担了中石油重大投资项目——“西南页岩气用油井管加工、配套、仓储和配送服务中心建设”任务，樊洪作为第一批成员加入了筹建项目组，并担任设备小组组长。面对全新的领域和紧迫的建设工期，他既要抓紧时间学习新的知识，又要编写可行性研究报告、进行生产线工艺布局设计、编制设备技术方案。在项目施工期间，负责设备基础施工指导检查、设备安装调试等工作，他独自一人完成了全部一千多个基础数据核对，发现并处理了几十项施工错误，保障了设备安装的一次成功，确保了项目在2021年初如期建设完成。最终项目获得了资阳石油钢管有限公司2021年度科技进步特等奖荣誉。

2023年初，因油井管生产线产能低下导致生产成本居高不下、盈利能力弱等问题，公司迫切需要研究如何提升车丝机加工效率以提升产能，从而降低各项生产成本，使套管生产线真正成为新的利润增长点，樊洪主动承担起这一艰巨的任务。他通过调研对比国内先进车丝机的结构，发现影响加工效率的关键问题就是刀具和挡料机构，并针对性地研究设计了专用高效的刀具和挡料机构。该项目于2023年11月进行了安装实施，在更换新的刀具和挡料机构后，所有产品的数控加工程序需要完全重新编写和调试，面对这一繁重且精细的工作，樊洪长达一周，每天12小时持续蹲守现场，对刀具进行对刀、编写调试数控加工程序，解决加工中出现的各种问题，确保操作人员熟练掌握使用方法、加工出的产品质量稳定。新的刀具和挡料机构成功应用后，车丝机加工效率提升约25%，达到国内先进水平。随着生产效率的提升，综合生产成本得到降低，一年可降低成本约320万元，助力公司高质量发展。该项目获得了资阳石油钢管有限公司2023年度科技进步一等奖。

同时，2023年樊洪作为项目组长牵头完成了“140V级高强度石油套管生产关键技术研究”项目，带领项目团队进行了加工工艺的探索和试验，顺利完成了首批生产，掌握了140V级高强度石油套管工业化生产关键技术，为国家油气勘探开采向深井、超深井迈进提供了装备保障。